大鍛件一般應用在大型機械的關鍵部位,由于工作環境惡劣,受力復雜多變,因此在生產過程中對大型鍛件的質量要求很高,大鍛件由鋼錠直接鍛造成形,生產大型鍛件時,即采用先進的冶金技術,鋼錠內部也不可避免存在微裂紋,疏松,縮孔,偏析等缺陷,嚴重影響鍛件的質量,為了消除缺陷,提高鍛件質量,就必須改造鍛造工藝,選用合理的鍛造工藝。
拔長操作要求
1 )長坯料和鋼錠拔長應從中間開始向兩端拔,
以保持平衡和將缺陷擠到兩端去。
2 )鋼錠經輕壓倒棱后,立即在高溫下采用大
送進量和大壓下量拔長,以有利鍛合內部
缺陷。
3 )拔長時坯料每次送進量l不得小于單邊壓下
量
否則會產生
折疊缺陷
4 )平砧拔長過程中應注意中間截面的高徑比應
小于2.5。
5 )沿坯料對角線鍛壓時應輕鍛,以免心部產生
裂紋
6 )在上、下平砧上將大截面坯科拔成小直徑鍛
件時,應先拔成正方形或六角形截面,至接近鍛件
尺寸后再倒棱、滾圓。小型鍛件倒棱后還可用摔子
整理形狀
7 )拔長后應沿全長修整、校直,達到表面平整
光潔,軸心線不彎曲。修苗時送進量要大。